一．加工中心的調試

機床調試的目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動(dòng)、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。

調試試運行工作依以下步驟進(jìn)行：

按說(shuō)明書(shū)的要求給個(gè)潤滑點(diǎn)加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀(guān)察各部件有無(wú)報警、手動(dòng)各部件觀(guān)察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個(gè)環(huán)節都能操作和運動(dòng)起來(lái)。

灌漿，機床初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運動(dòng)部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

調試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。

精調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。

用手動(dòng)操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準確無(wú)誤，不撞擊。

．將工作臺運動(dòng)到交換位置，調整托盤(pán)站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動(dòng)交換動(dòng)作平穩，并安裝工作臺最大負載，進(jìn)行多次交換。

檢查數控系統和可編程控制器plc裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。

檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。

一臺加工中心安裝調試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在一定負載下經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的自動(dòng)運行，比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩定。運行的時(shí)間可每天8小時(shí)連續運行2到3天或每24小時(shí)連續運行1到2天。連續運行可運用考機程序。

二．加工中心的驗收

加工中心的驗收是一項復雜的檢測技術(shù)工作。它包括對機床的機、電、液、氣各部分的綜合性能檢測及機床靜、動(dòng)態(tài)精度的檢測。在我國有專(zhuān)門(mén)的機構，即國家機床產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心。用戶(hù)的驗收工作可依照該機構的驗收方法進(jìn)行，也可請上述機構進(jìn)行驗收。主要集中在兩個(gè)方面：

加工中心幾何精度檢查

加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內容如下：

工作臺的平面度

各坐標方向移動(dòng)的相互垂直度

x軸方向移動(dòng)對工作臺面的平行度

y軸方向移動(dòng)對工作臺面的平行度

x軸方向移動(dòng)對工作臺上下型槽側面的平行度

主軸的軸向竄動(dòng)

主軸孔的徑向跳動(dòng)

主軸箱沿z坐標方向移動(dòng)對主軸軸心線(xiàn)的平行度

主軸回轉軸心線(xiàn)對工作臺面的垂直度

主軸箱在z坐標方向移動(dòng)的直線(xiàn)度

常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表桿。每項幾何精度按照加工中心的驗收條件的規定進(jìn)行檢測。注意：檢測工具的等級必須比所測的幾何精度高一等級。同時(shí)，必須在機床稍有預熱的狀態(tài)下進(jìn)行，在機床通電后，主軸按中等轉速回轉15 分鐘以后再進(jìn)行檢驗。

機床性能驗收

根據《金屬切削機床實(shí)驗規范總則》規定的試驗項目如下：