重型數控機床主要用于大型、特大型精密零件加工，是為國防軍工、航空航天、船舶、能源（火電、水電、核電、風(fēng)力發(fā)電）、交通運輸（鐵路、汽車(chē)）、冶金、工程機械等主要工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)以及國家重點(diǎn)工程項目服務(wù)。

　　目前，中國自主開(kāi)發(fā)研制的重型機床和超重型機床產(chǎn)品基本滿(mǎn)足了一些國家重點(diǎn)工程需要，并多次創(chuàng )造出極限規格的世界之。

　　如中國已經(jīng)制造出加工直徑25m的超重型數控立式銑車(chē)床，鏜桿直徑320mm的落地式銑鏜床，加工寬度為10m以上的數控龍門(mén)鏜銑床，回轉直徑在5000mm以上的數控重型臥式車(chē)床等一批具有自主知識產(chǎn)權，而且技術(shù)水平已經(jīng)接近世界先進(jìn)水平的重型機床系列產(chǎn)品。

　　發(fā)展中的國內外重型數控機床

　　面對其他品種機床市場(chǎng)在金融危機下的快速下跌，重型機床市場(chǎng)幾乎沒(méi)有受到影響，這個(gè)誘因使許多機床廠(chǎng)家紛紛轉向市場(chǎng)較好的大重型機床市場(chǎng)。原因就是在重型機床領(lǐng)域，國際競爭力相對并不激烈，使國內重型機床企業(yè)在一些產(chǎn)品市場(chǎng)順利實(shí)現了替代進(jìn)口。

　?。?）重型龍門(mén)加工中心發(fā)展趨勢是高功率、大扭矩、高復合型以及復雜孔面加工能力。

　　在世界范圍內看，代表重型龍門(mén)加工中心高水平的是德國瓦德里?！た票す镜漠a(chǎn)品，北一機床采用的就是德國瓦德里?！た票さ募夹g(shù)。希斯（SCHIESS）與科堡機床相比較，無(wú)論在功率、扭矩、規格上基本相當，但希斯公司的機床主軸轉速高，精度保持性好，在技術(shù)上屬于水平。與國內外其他產(chǎn)品相比較，國外重切削能力較強，加工精度高，并且具有很多技術(shù)優(yōu)勢，比如橫梁加工仿形技術(shù)，Z軸滑枕長(cháng)度補償技術(shù)，龍門(mén)框架X軸移動(dòng)雙電動(dòng)機，三電動(dòng)機甚至四電動(dòng)機同步技術(shù)等。

　?。?）落地銑鏜床國內的生產(chǎn)廠(chǎng)家主要有：昆明機床廠(chǎng)、齊齊哈爾二機床廠(chǎng)、濟南第二機床廠(chǎng)、武漢重型機械廠(chǎng)等。國外的落地銑鏜床生產(chǎn)廠(chǎng)家主要有：意大利的PAMA公司、德國希斯、意大利的INNSEBERARDI公司、捷克的SKODA公司等。

　?。?）數控龍門(mén)移動(dòng)式和臺式車(chē)銑加工中心國外主要生產(chǎn)商有德國科堡、意大利皮特卡納奇、美國吉根、德國沙爾曼公司等，這些公司都具有多年生產(chǎn)重大型機床的經(jīng)驗。

　　國內開(kāi)發(fā)研究尚屬初期階段，技術(shù)還不夠成熟。目前，國內的機床均不同程度地存在著(zhù)承載能力低、精度不高、低負荷等缺點(diǎn)。

　?。?）重型數控車(chē)床數控單柱移動(dòng)立式銑車(chē)床是武重為加工三峽工程水輪機的關(guān)鍵設備，代表了中國超重型機床的生產(chǎn)能力和水平，標志著(zhù)我國自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品達到世界先進(jìn)水平，成為世界上少數幾個(gè)超重型機床供應國之一。也為設計、制造更多的銑車(chē)復合機床系列打下了基礎。

　　此外，齊重數控設計制造的數控重型臥式車(chē)床是為哈爾濱電機廠(chǎng)提供的三峽工程配套設備，加工直徑4.3m，加工長(cháng)度18m，大承重250t，機床可實(shí)現工件自動(dòng)測量，機內對刀。在加工三峽機組水輪機轉子時(shí)，一次裝夾重達200t的工件，完成對工件的全部加工。該機床的研制成功，標志著(zhù)重型臥式車(chē)床制造能力邁上新臺階。

　　中國重型數控機床的優(yōu)點(diǎn)及進(jìn)步

　　近兩年，中國重型數控機床發(fā)展快，如重型數控龍門(mén)鏜銑床，重型落地鏜銑床，重型立、臥式車(chē)床等的年產(chǎn)量和市場(chǎng)消費量已居世界。

　　重型機床發(fā)展之快速是我國電力、船舶、石化和礦山等重型設備制造大量需求直接拉動(dòng)的反映。一批新產(chǎn)品如數控雙龍門(mén)鏜銑床、龍門(mén)車(chē)銑復合加工機床、動(dòng)梁可交換工作臺可換銑頭五面體龍門(mén)加工中心等研制成功；關(guān)鍵技術(shù)，如靜壓導軌和靜承技術(shù)、同步控制和運動(dòng)補償技術(shù)、五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)、大功率雙擺角銑頭和重型回轉工作臺的技術(shù)攻關(guān)相繼突破，標志著(zhù)中國重型機床發(fā)展達到新的高度。