1．對加工對象的選定

根據諾金精機技術(shù)人員多年的經(jīng)驗，確定選購對象之前，首先要明確準備加工的對象。一般來(lái)說(shuō)，具備下列特點(diǎn)的零件適合在加工中心加工：

多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。

定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。

重復生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現成組加工(gt)工藝的零件。

復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動(dòng)程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。

箱體類(lèi)、板類(lèi)零件在臥式加工中心上利用回轉工作臺，對箱體零件進(jìn)行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門(mén)加工中心用于加工大型箱體、板類(lèi)零件，如內燃機車(chē)缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。

2．機床規格的選定

根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個(gè)直線(xiàn)坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

3．機床精度的選定

加工中心的精度分類(lèi)為標準型和精密型，其主要精度項目見(jiàn)下表：

用戶(hù)根據工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產(chǎn)的零件，實(shí)際加工出的精度數值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價(jià)格高。

4．刀庫容量的選定

加工中心的制造廠(chǎng)家對同一種規格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如立式加工中心有16、21、24把容量的刀庫。

用戶(hù)在選定時(shí)，可以根據被加工工件的工藝分析結果來(lái)確定所需數量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需刀具數來(lái)確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時(shí)，需要重新安排刀具，否則刀具管理復雜并容易出錯。

從統計數據來(lái)看立式加工中心選用16把刀左右的刀庫為宜。當然要根據實(shí)際需要最后確定。

5．機床選擇功能及附件的選定

選定加工中心機床時(shí)，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶(hù)根據自身要求選用的功能和附件，稱(chēng)選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內容越來(lái)越多，其構成價(jià)格在主機中所占的比例也越來(lái)越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟的，所謂“有備無(wú)患”的訂購指導思想實(shí)質(zhì)上是浪費。因此選訂時(shí)要全面分析，還要適當考慮長(cháng)遠因素。

選擇功能主要對于數控系統而言，對那種價(jià)格增加不多，但對使用帶來(lái)許多方便的功能，應適當配置齊全一點(diǎn)，而對可以多臺機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮接口是通用的。

6．加工節拍與機床臺數估算

根據已經(jīng)選定的工件，然后分析工藝路線(xiàn)，在這個(gè)工藝路線(xiàn)中選出準備在加工中心上加工的工序，對這些工序作工時(shí)節拍估算。

根據現用工藝參數，估算每道工序的切削時(shí)間，而輔助時(shí)間通常取切削時(shí)間的10%-20%。另外中小型加工中心的每次換刀時(shí)間約需10-20秒，這樣單工序時(shí)間為：

t單序=t切+t輔+(10-20s)=t切+(10%-20%)t切+(10-20s)

有了單工序時(shí)間就不難計算出年產(chǎn)量。一年300個(gè)工作日，機床開(kāi)動(dòng)率按75%-85%計算，如果計算結果產(chǎn)量達不到目標值，但相差不多、修改工藝參數；如果差距很大，應考慮增加機床臺數配置。