目前，日本的模具制造技術(shù)仍處于世界領(lǐng)先地位。據日本通產(chǎn)省工業(yè)統計，日本共有模具生產(chǎn)廠(chǎng)約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠專(zhuān)業(yè)化分工，完成高質(zhì)量的模具設計、加工。由于日本的專(zhuān)業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。近年來(lái)，日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長(cháng)明顯，沖壓模具和鍛造模具則相對呈減少趨勢。據羅百輝了解，日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動(dòng)力不足以及迎接亞洲各國的挑戰。針對此況，日本許多模具廠(chǎng)家都在積極擴大設備投資。在加工方面，大量采用無(wú)人看管的加工單元，或者通過(guò)計算機進(jìn)行聯(lián)機控制。在設計制造部門(mén)幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術(shù)，進(jìn)行動(dòng)作仿真分析、DNC（直接數字控制）加工。模具的技術(shù)開(kāi)發(fā)主要向高精度、高速度、長(cháng)壽命、復雜、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展。

    2）美國模具工業(yè)

    美國現有約7000家模具企業(yè)，90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。美國模具鋼已實(shí)現標準化生產(chǎn)供應，模具設計制造普遍應用CAD/CAE/CAM技術(shù)，加工工藝、檢驗檢測配套了先進(jìn)設備，大型、復雜、精密、長(cháng)壽命、高性能模具的發(fā)展達到領(lǐng)先水平。

    但自上世紀90年代以來(lái)美國經(jīng)濟面臨后工業(yè)化時(shí)代的大調整、大變革，也面對強大的國際競爭——來(lái)自成本壓力、時(shí)間壓力和競爭壓力。